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 紡織用壓輥裝置

 
【授權公告號:CN208279751U;申請權利人:山東金聖德智能設備有限公司;發明設計人:孫國勝;】
 
摘要:
 
本实用新型公开了紡織用壓輥裝置,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和箱体的另一侧壁的同步帶轮a、同步帶轮b连接,同步帶轮a和同步帶轮b上套设有同步帶且通过电机驱动;箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。通过调节螺栓、加压弹簧和上压辊轴承座相互配合,快速调节上、下压辊之间的间隙大小,进而保证了纺织棉条的压合细度,调整快速方便,上压辊轴承座受力均衡稳定,能提高轴承的使用寿命。 
 
主權項:
 
1.紡織用壓輥裝置,其特征在于,包括箱体、上压辊、下压辊、同步帶轮a和同步帶轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步帶轮a、同步帶轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步帶轮a、同步帶轮b连接,同步帶轮a和同步帶轮b上套设有同步帶且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。 
 
要求:
 
1.紡織用壓輥裝置,其特征在于,包括箱体、上压辊、下压辊、同步帶轮a和同步帶轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步帶轮a、同步帶轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步帶轮a、同步帶轮b连接,同步帶轮a和同步帶轮b上套设有同步帶且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。
 
2.根據權利要求1所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述箱體設置爲中空方形體結構,支撐壁將箱體間隔形成腔體a和腔體b,上壓輥軸承座橫置嵌設在腔體a內。
 
3.根據權利要求1所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述壓輥軸的中部向外凸出延伸設置有軸承緊固套,軸承緊固套設置爲中空圓柱筒體結構。
 
4.根據權利要求1所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述墊塊設置爲橫截面呈半圓形的圓柱體凸塊。
 
5.根據權利要求4所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述墊塊和調節螺栓相對應的表面向內凹陷設置有環形凹台,環形凹台的四周嵌設有密封圈。
 
6.根據權利要求1所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述加壓彈簧、墊塊和調節螺栓沿著箱體的中心軸線相對排布設置。
 
7.根據權利要求1所述紡織用壓輥裝置,其特征在于,所述加壓彈簧抵靠在上壓輥軸承座的外壁上,調節螺栓的端部抵靠在上壓輥軸承座的墊塊上,調節螺栓控制加壓彈簧的壓縮程度調節上壓輥和下壓輥之間的間距。
 
紡織用壓輥裝置
技術領域
 
本实用新型属于纺织设备技術領域,具体涉及紡織用壓輥裝置。
 
背景技術
 
随着经济发展,人们生活水平提高,纺织业迅速发展,织物、布料需要用到纺织压辊进行处理,而压辊传动可靠及表面完好是保证质量的前提。现有技术中的压辊主要存在以下问题:压辊有一对齿轮用来保证同步性显得有些勉强;压辊轴的受力中心设置在压辊轴的一端,在装配完成后,当调节上下压辊间距时,上压辊轴承座与上压辊承受力不均匀,上压辊轴装配两端轴承容易损伤;在工作中,其外部承受扭矩、婉拒,压辊的实际承载能力直接影响着织物预缩率的大小。现有的压辊不能满足生产和使用的需求,影响织物的质量,压辊使用寿命大大缩短,其作用未得到完全发挥。因此,如何研发一种新型紡織用壓輥裝置,具有重要的现实意义。
 
實用新型內容
 
针对现有技术中存在的上压辊轴承座两端受力不平衡导致轴承容易受损的技术问题,本实用新型的目的在于提供紡織用壓輥裝置。
 
本實用新型采取的技術方案爲:
 
紡織用壓輥裝置,包括箱体、上压辊、下压辊、同步帶轮a和同步帶轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步帶轮a、同步帶轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步帶轮a、同步帶轮b连接,同步帶轮a和同步帶轮b上套设有同步帶且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。
 
進一步的,所述箱體設置爲中空方形體結構,支撐壁將箱體間隔形成腔體a和腔體b,上壓輥軸承座橫置嵌設在腔體a內。
 
進一步的,所述壓輥軸的中部向外凸出延伸設置有軸承緊固套,軸承緊固套設置爲中空圓柱筒體結構。
 
進一步的,所述墊塊設置爲橫截面呈半圓形的圓柱體凸塊。
 
更進一步的,所述墊塊和調節螺栓相對應的表面向內凹陷設置有環形凹台,環形凹台的四周嵌設有密封圈。
 
進一步的,所述加壓彈簧、墊塊和調節螺栓沿著箱體的中心軸線相對排布設置。
 
進一步的,所述加壓彈簧抵靠在上壓輥軸承座的外壁上,調節螺栓的端部抵靠在上壓輥軸承座的墊塊上,調節螺栓控制加壓彈簧的壓縮程度調節上壓輥和下壓輥之間的間距。
 
本實用新型的有益效果爲:
 
本實用新型中的箱體爲上、下壓輥提供了安裝空間,通過調節螺栓、加壓彈簧和上壓輥軸承座相互配合,快速調節上、下壓輥之間的間隙大小,進而保證了紡織棉條的壓合細度,調整快速方便,上壓輥軸承座受力均衡穩定,保護軸端部的軸承不受損傷,能提高軸承的使用壽命。
 
附圖說明
 
紡織用壓輥裝置
圖1爲本實用新型的整體結構示意圖。
 
紡織用壓輥裝置
圖2爲本實用新型中壓輥軸的結構示意圖。
 
其中,1、箱体;2、同步帶轮b;3、同步帶轮a;4、调节螺栓;5、垫块;6、下压辊;7、上压辊轴承座;8、上压辊;9、加压弹簧;10、压辊轴;11、轴承紧固套。
 
具體實施方式
 
下面結合附圖進一步說明本實用新型。
 
實施例1
 
如图1所示,紡織用壓輥裝置,包括箱体1、上压辊8、下压辊6、同步帶轮a3和同步帶轮b2,箱体1的一侧壁自上而下设置有上压辊8和下压辊6,箱体1的另一侧壁上正对上压辊8和下压辊6的位置分别设置有同步帶轮a3、同步帶轮b2,上压辊8、下压辊6分别通过压辊轴10和同步帶轮a3、同步帶轮b2连接,同步帶轮a3和同步帶轮b2上套设有同步帶且通过电机驱动;所述箱体1的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓4,与上压辊8相连的压辊轴10上套设有上压辊8轴承座7,上压辊8轴承座7的中部向外凸出延伸设置有垫块5,调节螺栓4和垫块5正对设置,箱体1的底壁中心位置嵌设有加压弹簧9。
 
箱體1設置爲中空方形體結構,支撐壁將箱體1間隔形成腔體a和腔體b,上壓輥8軸承座7橫置嵌設在腔體a內。箱體1爲上壓輥8、下壓輥6提供了安裝空間,起到限位的同時,可保證上壓輥8和下壓輥6之間的間距調節穩定性。
 
如圖2所示,壓輥軸10的中部向外凸出延伸設置有軸承緊固套11,軸承緊固套11設置爲中空圓柱筒體結構。軸承緊固套11的安裝位置從原來的端部改變到中部位置,受力均衡穩定,保護壓輥軸10兩端軸承不受損傷,更能提高軸承的使用壽命。
 
墊塊5設置爲橫截面呈半圓形的圓柱體凸塊。墊塊5的結構形狀與調節螺栓4相適配,對調節螺栓4形成穩定的定位支撐作用。
 
墊塊5和調節螺栓4相對應的表面向內凹陷設置有環形凹台,環形凹台的四周嵌設有密封圈。調節螺栓4的端部抵靠在環形凹台內,起到穩定的限位、支撐作用,密封圈起到一定的彈性密封效果,防止調節螺栓4脫離移位,可實現快速的調節穩定性。
 
加壓彈簧9、墊塊5和調節螺栓4沿著箱體1的中心軸線相對排布設置,加壓彈簧9抵靠在上壓輥8軸承座7的外壁上,調節螺栓4的端部抵靠在上壓輥8軸承座7的墊塊5上,調節螺栓4控制加壓彈簧9的壓縮程度調節上壓輥8和下壓輥6之間的間距。
 
具體調節安裝過程爲:
 
通過旋擰調節螺栓4上的螺帽,使調節螺栓4的端部和墊塊5緊密接觸,當調節螺栓4繼續按壓墊塊5時,上壓輥8軸承座7和加壓彈簧9之間的間距變小,進而調控上壓輥8和下壓輥6之間的間距變大;通過旋擰調節螺栓4上的螺帽,使調節螺栓4的端部和墊塊5緊密接觸,當調節螺栓4向遠離墊塊5的方向移動時,上壓輥8軸承座7和加壓彈簧9之間的間距變大,進而調控上壓輥8和下壓輥6之間的間距變小。
 
本實用新型的具體運行過程爲:
 
根据需要纺织的棉纺线的细度,调整上压辊8和下压辊6之间的间隙大小,接通电源,电机运行,带动同步帶轮a3、同步帶轮b2沿着皮带运行,粗细不均匀的纺织棉条沿着上压辊8和下压辊6之间的间隙穿出,上压辊8和下压辊6之间的间隙保证了穿出的纺织棉线条的粗细度一致,纺织棉线条进入下一步处理程序中。
 
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技術領域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
 

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